一、绕线机区域5S管理规范
绕线机是线圈车间的核心设备，其运行状态直接影响高压线圈质量。绕线机区域的5S管理需从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个维度系统推进。
整理：绕线机周边只保留当班必需的导线、绝缘纸、模具及工具。报废导线、过期绝缘材料、闲置模具及时清理。每台绕线机划定专属物料暂存区，非本机物料不得混入。
整顿：绕线机操作面板、张力控制器、排线导轨按使用频率定位摆放。常用导线规格按线径分类上架，标识清晰。模具实行形迹管理，绕线机对应模具架贴有定位轮廓。工具采用挂板管理，用后归位。
清扫：每班交接前对绕线机进行清洁。导轨、丝杆、传感器表面无积尘。导线通道、绝缘纸导槽无残留碎屑。清扫时发现绕线机异常声响、温升、松动，立即报修。
清洁：将前三个S的做法制度化。制定绕线机区域清扫标准书，明确责任人、频次、方法、检查标准。清洁状态纳入日常巡检，保持常态化。
素养：操作人员熟悉绕线机5S规范，养成随手整理习惯。定期开展绕线机操作技能与5S知识培训，将规范内化为行为准则。
二、箔绕机区域5S管理规范
箔绕机负责低压箔式线圈绕制，箔材、绝缘材料、焊接设备的管理要求与绕线机有所不同。
整理：箔绕机区域箔材按材质、厚度、宽度分类存放。铜箔、铝箔分架管理，避免混用。绝缘纸按耐温等级、厚度分区。焊接设备、保护气体瓶固定位置，用后归位。
整顿：箔绕机放卷架、收卷架、纠偏装置、张力系统标识清晰。箔材卷筒上架时标注规格、批次、重量。绝缘纸导纸路径贴有流向标识，防止反向铺设。焊接工具、防护用品定点摆放。
清扫：箔绕机的纠偏传感器、张力辊、焊接电极需重点清洁。箔材碎屑、绝缘纸粉尘及时清除，防止进入设备传动机构。焊接区域每周深度清洁，去除焊渣、氧化皮。
清洁：建立箔绕机区域清洁检查表，涵盖设备表面、传动部件、电气柜、地面、物料架。检查结果拍照记录，纳入绩效考核。
素养：箔绕机操作人员掌握箔材特性、绝缘材料规范、焊接工艺。5S执行与质量意识挂钩，明白整洁环境对箔绕机绕制精度的重要性。
三、立体卷铁心存放与流转规范
立体卷铁心是变压器的核心部件，价值高、易损伤，其存放与流转需严格规范。
整理：立体卷铁心按规格、批次分区存放。合格品、待检品、返修品标识清晰，物理隔离。存放区无杂物，通道畅通。
整顿：立体卷铁心采用专用托架或料架，避免直接接触地面。托架尺寸与立体卷铁心匹配，防止滚动或倾倒。存放位置标识牌注明规格、数量、状态、入库时间。
清扫：立体卷铁心存放区定期清洁，无积水、无油污、无金属碎屑。铁心表面硅钢片绝缘涂层脆弱，清扫时禁止使用硬物刮擦，采用软布或吸尘器。
清洁：立体卷铁心流转过程需防护。从存放区到绕线机、箔绕机工位，使用专用转运车或吊具。转运路径地面平整，避免颠簸振动。非晶合金立体卷铁心转运时加设减振垫。
素养：全员知晓立体卷铁心的价值与脆弱性，流转时轻拿轻放。发现立体卷铁心表面损伤、变形、锈蚀，立即隔离上报。
四、绕线机与箔绕机协同作业规范
绕线机与箔绕机在同一车间协同作业，需建立统一的现场管理标准。
工位布局：绕线机与箔绕机按工艺流程顺序排列，减少立体卷铁心和线圈的搬运距离。两台绕线机或箔绕机之间保留安全通道和物料周转空间。设备间距满足操作、维护、应急需求。
物料流转：立体卷铁心从存放区到绕线机或箔绕机，使用标识清晰的流转卡。线圈半成品在绕线机与箔绕机之间传递，采用专用周转箱，避免磕碰变形。合格品、待检品、不合格品分箱标识。
信息共享：绕线机与箔绕机的当班计划、进度、异常在看板统一展示。设备状态、模具使用、材料消耗实时更新，便于调度协调。
五、提质增效关键措施
设备效率提升：建立绕线机、箔绕机的OEE统计体系，分析时间损失、速度损失、质量损失。针对瓶颈工序，优化绕线机排线程序、箔绕机纠偏参数，减少调试和换型时间。
质量预防机制：绕线机、箔绕机的关键参数设置防错。张力、速度、排线宽度超范围自动报警。立体卷铁心上线前扫码确认规格，防止错用。首件检验合格后方可批量生产。
可视化管理：绕线机、箔绕机状态用三色灯标识。绿色正常运行，黄色待机或调试，红色故障停机。立体卷铁心存放区用颜色区分状态，绿色合格、黄色待检、红色返修。
持续改善：每月召开绕线机、箔绕机区域5S评审会，发现问题、分析原因、制定对策。优秀案例内部推广，形成持续改善氛围。
六、检查与考核标准
绕线机区域的设备表面需保持无油污、无积尘，物料摆放要求导线分类上架，工具管理采用挂板归位方式，地面清洁标准为无导线碎屑，记录完整性需检查设备点检表。
箔绕机区域的设备表面需保持无箔屑、无焊渣，物料摆放要求箔材分架标识，工具管理要求焊接工具定点存放，地面清洁标准为无绝缘纸粉尘，记录完整性需检查焊接参数记录。
立体卷铁心区域的物料摆放要求托架定位、标识清晰，工具管理要求转运工具完好，地面清洁标准为无积水、无杂物，记录完整性需检查流转卡是否齐全。
|
箔绕机