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非晶立体高低压一体机在降低成本与提高性能方面具有哪些显著优势 |
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降低成本材料成本降低 铁心材料优化:非晶合金材料具有高磁导率、低损耗的特性,相比传统硅钢片,在相同容量的变压器中,非晶立体卷铁心使用的材料更少,能有效降低铁心材料成本。 线圈材料优化:通过圆线压扁技术,提高了线圈匝间填充率,在保证线圈性能的前提下,可减少导线材料的使用量。同时,自动绝缘绕制系统能精准控制绝缘材料的用量,避免了浪费。 生产效率提升:该一体机实现了低压箔绕、高压智能绕线以及自动绝缘绕制与换位等功能的自动化集成,大大缩短了生产周期。理想状态下,一个高压线圈的生产仅需 20 分钟左右,生产效率的提高意味着单位时间内产出增加,分摊到每个产品上的人工成本、设备折旧等固定成本降低。 设备维护成本降低:设备具备联网功能,售后人员可通过互联网实时连接设备,进行远程监控、故障诊断和软件升级,减少了现场维护的人力和物力投入,降低了维护成本。 提高性能电气性能提升 低损耗:非晶合金材料的低损耗特性,使得变压器在运行过程中,铁损大幅降低。同时,优化的线圈结构和绕制工艺,减少了绕组的电阻损耗,提高了变压器的效率。 抗短路能力增强:圆线压扁技术使线圈结构更加紧凑,机械强度提高,增强了变压器的抗短路能力。此外,立体卷铁心结构使得磁场分布更加均匀,也有助于提高变压器的抗短路性能。 绝缘性能提高:自动绝缘绕制系统能够精确控制绝缘层的厚度和质量,保证了线圈的绝缘性能稳定可靠。采用优质的绝缘材料和先进的绝缘工艺,提高了变压器的绝缘强度和电气可靠性。 运行稳定性提高 温度特性改善:非晶合金材料的低损耗特性,使得变压器在运行过程中产生的热量减少,降低了温升。同时,优化的散热结构设计,进一步提高了变压器的散热效果,保证了变压器在各种负载条件下都能稳定运行。 噪音降低:非晶立体卷铁心结构具有良好的磁屏蔽效果,能够有效降低变压器运行时的噪音。此外,优化的机械结构设计和减震措施,也有助于减少噪音的产生和传播。 |
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